圣戈班航宇公司于2018年3月開始應(yīng)用3D自動化編織預(yù)制層壓技術(shù)，能夠優(yōu)化部件的性能和重量，同時提高材料利用率。此外，該技術(shù)通過快速可復(fù)制的3D凈成形制造取代了耗時的手工鋪層，獲得的預(yù)成型件可通過液態(tài)熱固性樹脂或在編織過程中摻入熱塑性增強纖維進(jìn)行固化。

 

    為了加快固化過程（通常為5~10小時），塑料和復(fù)材模具加熱和冷卻技術(shù)企業(yè)Roctool公司開發(fā)了一種成型系統(tǒng)，將復(fù)合材料聚合或熱塑性部件的熱壓縮固化效率提高到15~30分鐘，同時將單個模具的生產(chǎn)能力提高50倍。Roctool公司利用其專利的冷熱布局，通過高頻電流流過的柔性感應(yīng)器在模具表面提供快速均勻的加熱，并通過具有充分湍流流速的標(biāo)準(zhǔn)冷卻通道實現(xiàn)有效冷卻。

 

    這兩種技術(shù)的結(jié)合提高了制造速度，并為需要復(fù)合材料或熱塑性部件的客戶提供了應(yīng)用窗口。同時，這兩種技術(shù)都極大地改善了環(huán)境足跡。例如，編織技術(shù)不會產(chǎn)生任何浪費（平均節(jié)省30%的材料），也不需要任何冰箱來儲存原材料（在傳統(tǒng)復(fù)合材料行業(yè)中，預(yù)浸料在-18℃下儲存一年）。此外，與每條生產(chǎn)線對應(yīng)50噸CO2的傳統(tǒng)烘箱循環(huán)相比，快速感應(yīng)系統(tǒng)可節(jié)省高達(dá)50%的能量（千瓦時）。