《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014

修編技術(shù)內(nèi)容解讀

                   

                     

  

    摘 要：本文對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014中新修編的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了解讀，以便于建筑防腐蝕工程設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量監(jiān)督等工程技術(shù)人員能準(zhǔn)確理解和使用本規(guī)范。

    關(guān)鍵詞：建筑防腐蝕、工程施工、規(guī)范

 

0前言

   本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2011年工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)[2011]17號(hào)）的要求，由中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)、全國(guó)化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站會(huì)同有關(guān)單位在原《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002的基礎(chǔ)上修訂完成的。

在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分15章和2個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、基層處理、樹脂類防腐蝕工程、水玻璃類防腐蝕工程、聚合物水泥砂漿防腐蝕工程、塊材防腐蝕工程、噴涂型聚脲防腐蝕工程、涂料類防腐蝕工程、瀝青類防腐蝕工程、聚氯乙烯塑料板防腐蝕工程、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施、工程交接等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1)增加了基本規(guī)定、噴涂型聚脲防腐蝕層和環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施三章，并對(duì)有關(guān)章節(jié)的編排順序進(jìn)行了調(diào)整。

2)增加了纖維增強(qiáng)塑料含膠量、樹脂細(xì)石混凝土抗壓強(qiáng)度和纖維增強(qiáng)塑料與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度的規(guī)定；樹脂細(xì)石混凝土和樹脂自流平地面的施工規(guī)定。刪除了樹脂膠泥樹脂砂漿鋪砌塊材勾縫的施工規(guī)定。

3 )增加了環(huán)氧乳液水泥砂漿的性能指標(biāo)和施工等規(guī)定。

4)增加了防腐蝕炭磚的性能指標(biāo)和施工等規(guī)定。

5)增加了氟涂料、乙烯基酯樹脂涂料、環(huán)氧聚氨酯涂料、水性無機(jī)富鋅涂料等施工規(guī)定。刪除了過氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料等。

7)增加了聚乙烯和聚丙烯塑料的性能指標(biāo)和施工規(guī)定。

8 )對(duì)附錄A制成品的試驗(yàn)方法中樹脂膠泥、樹脂砂漿抗拉強(qiáng)度的測(cè)定等進(jìn)行修改。增加了“樹脂細(xì)石混凝土抗壓強(qiáng)度”、“纖維增強(qiáng)塑料與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度和聚合物水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度”等測(cè)定方法。

9) 對(duì)附錄A原材料和制成品試驗(yàn)結(jié)果的取值、加載速度和判定方法進(jìn)行了補(bǔ)充。

10) 對(duì)工程交接的交工表格和附錄B施工配合比進(jìn)行了調(diào)整。

   2014年4月15日住房城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)并發(fā)布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014的公告,規(guī)定自2015年1月1日起實(shí)施，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50224-2010配套使用。

     筆者分別參與了本規(guī)范2002和2014版本的修編工作,下面就2014版規(guī)范修編中的幾個(gè)比較重要的技術(shù)內(nèi)容做一解讀，以便于使用本規(guī)范的建筑防腐蝕工程設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量監(jiān)督等工程技術(shù)人員能夠更好理解和準(zhǔn)確應(yīng)用。

1混凝土強(qiáng)度等級(jí)與基層處理方式和要求:

 我們知道混凝土基層與耐腐蝕層結(jié)合是否緊密是防腐蝕工程質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要求在混凝土基層形成一定的粗糙面，通常的處理方式有：打磨、研磨、拋丸、噴砂、高壓射流、銑刨等。

 隨著工程建設(shè)的發(fā)展，采用C40、C50甚至更高混凝土強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)越來越多，表面收光的機(jī)械化程度也越來越高，工程質(zhì)量也相應(yīng)得到提高；大量的工程實(shí)踐證明強(qiáng)度等級(jí)越高的混凝土表面致密度及抗?jié)B透也越高，因此需要采用不同的處理方法來達(dá)到不同的粗糙度等級(jí)，以有效增加樹脂、涂料等防腐蝕材料在混凝土表面的滲透，增加附著力，從而有效保證防腐蝕構(gòu)造層與混凝土的結(jié)合力。因此本規(guī)范規(guī)定了不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的表面處理方式（表1）和不同防腐蝕構(gòu)造層對(duì)混凝土表面粗糙度的要求（表2）。

 

表1 混凝土基層的表面處理方式

 

表2 防腐蝕構(gòu)造層與混凝土表面粗糙度

 

同時(shí)也應(yīng)當(dāng)注意到對(duì)于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)表面，粗糙度越高，附著力也越好，但是對(duì)于一些厚度較薄的防腐蝕層，過高的粗糙度會(huì)帶來頂點(diǎn)腐蝕，不利于整體防腐蝕質(zhì)量。

2纖維增強(qiáng)塑料（底膠料）與C30混凝土以及聚合物水泥砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度

2．1試驗(yàn)和驗(yàn)證：

    在原《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002的樹脂類材料制成品質(zhì)量控制指標(biāo)中，粘結(jié)強(qiáng)度只規(guī)定了各種樹脂膠泥與耐酸磚采用十字交叉法的數(shù)據(jù)，而缺乏纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)，而在污（廢）水池的防腐蝕構(gòu)造中大量采用了玻璃鋼襯里和樹脂鱗片涂料襯里，由于沒有附著力指標(biāo)，給工程質(zhì)量的控制帶來缺陷和不足；同時(shí)由于聚合物水泥砂漿作為性價(jià)比高的混凝土表面缺陷修補(bǔ)材料在防腐蝕工程的基面處理中應(yīng)用越來越廣泛，因此業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理單位提出在本規(guī)范修訂時(shí)，增加這幾個(gè)方面的技術(shù)和質(zhì)量控制內(nèi)容。為此本規(guī)范編制組委托上海富晨化工有限公司、上海建筑科學(xué)研究院有限公司、華東理工大學(xué)、大連化工研究院、黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司、上海化堅(jiān)隔熱防腐工程有限公司等單位進(jìn)行了“玻璃鋼（底膠料）與C30混凝土以及聚合物水泥砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度（拉開法）”試驗(yàn)和驗(yàn)證工作，形成了表3的指標(biāo)數(shù)據(jù)和規(guī)范附錄中的檢測(cè)方法。

本試驗(yàn)還通過對(duì)玻璃鋼（底膠料）與C20、C40混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度（拉開法）驗(yàn)證，得出了“在相同處理?xiàng)l件下，混凝土強(qiáng)度越高，則附著力越高；同等級(jí)強(qiáng)度的混凝土表面處理越徹底，其附著力越高”的結(jié)論。

表3 樹脂類材料制成品粘結(jié)強(qiáng)度

2．2玻璃纖維增強(qiáng)塑料底膠料、樹脂玻璃鱗片底膠料與混凝土以及聚合物水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定方法：

    在平整的混凝土或聚合物水泥砂漿基層上，經(jīng)過表面處理后，按配合比要求，涂刷2遍樹脂封底料、表干后再涂刷樹脂底膠料，在20℃～25℃養(yǎng)護(hù)3d(低于此溫度時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期)后，進(jìn)行拉開法粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定，試驗(yàn)步驟如下：對(duì)粘結(jié)的拉伸頭試柱（圖1）和樹脂底膠料層的表面進(jìn)行輕微打磨、擦洗，在測(cè)試區(qū)內(nèi)粘結(jié)3個(gè)拉伸頭，間距大于10mm，采用環(huán)氧樹脂或其它膠粘劑。待粘結(jié)劑固化并達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度要求后，將被測(cè)樹脂底膠料層沿拉伸頭切開至混凝土基層，切割工具見圖2。將拉伸頭與粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試儀連接，連接件見圖3，勻速拉拔，記錄粘結(jié)破壞時(shí)的荷載及破壞位置。

粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：σ——粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）；

F——破壞荷載（N）；

A——試件粘結(jié)面積（mm²）。

測(cè)量完畢后，應(yīng)按本規(guī)范第5.4.2條規(guī)定對(duì)樹脂底膠料層的損傷部位進(jìn)行修補(bǔ)。

       3 樹脂細(xì)石混凝土整體面層和樹脂自流平整體面層

3．1樹脂細(xì)石混凝土

    樹脂細(xì)石混凝土的特點(diǎn)是配方中樹脂含量低，采用的粗骨料粒經(jīng)比較大，施工厚度在30mm～50mm，在有色冶金行業(yè)的銅、鋅等電解車間地坪上應(yīng)用廣泛，抗沖擊性能好，耐壓。由于人工澆搗難以密實(shí), 故規(guī)定用小型平板震動(dòng)器來壓實(shí)抹光。當(dāng)施工面積比較大而且厚度不易控制時(shí),可以采用分格法施工。待膠凝后，且沒有固化完全前，即拆除分隔條。

3．2樹脂自流平：

樹脂自流平主要用于無運(yùn)輸工具碾壓、并有潔凈要求的整體地面面層,如實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、化學(xué)品儲(chǔ)存房、電子工房、醫(yī)院等,厚度在1mm～3mm。樹脂自流平材料在施工中有流展性，固化后沒有施工痕跡,具有耐腐蝕、不積灰塵、易清潔和整體無縫平整等特點(diǎn)。乙烯基酯樹脂自流平的耐腐蝕性能與乙烯基酯樹脂膠泥和砂漿相同，環(huán)氧自流平適用于中輕度的腐蝕場(chǎng)合。無溶劑型環(huán)氧樹脂自流平固化收縮小，可以直接在混凝土基層上做整體面層施工；乙烯基酯樹脂或溶劑型環(huán)氧樹脂自流平的固化收縮率略大，故規(guī)范要求宜做在纖維增強(qiáng)塑料隔離層上。

     樹脂自流平與樹脂稀膠泥的區(qū)別在于：1)前者在工廠采用涂料的加工方法制造;后者通常在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)配現(xiàn)用；2)前者配方中含有消泡,流平,防沉降等助劑和色膏,而后者基本不用助劑；3)前者填料含量比后者低。

 

4 塊材防腐蝕工程

4．1塊材和灰縫

     塊材防腐蝕工程中除了采用傳統(tǒng)的耐酸磚、耐酸耐溫磚和天然石材等塊材外，增加了防腐蝕炭磚，主要滿足熱堿、含氟類介質(zhì)的耐腐蝕要求；鋪砌材料保留了樹脂膠泥或砂漿、水玻璃膠泥或砂漿、聚合物水泥砂漿類材料。塊材防腐蝕層的質(zhì)量主要取決于灰縫的質(zhì)量?；铱p尺寸的大小是由塊材種類及灰縫用的材料決定的。灰縫過小，施工時(shí)不易做到飽滿密實(shí)，影響使用年限?；铱p過大，則膠泥或砂漿用量多，造價(jià)高，灰縫中膠泥或砂漿收縮亦大，易出現(xiàn)裂紋。本規(guī)范各章節(jié)對(duì)灰縫尺寸都作出了規(guī)定。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常遇到受坡度、特殊結(jié)構(gòu)等影響，灌縫材料出現(xiàn)流淌導(dǎo)致局部缺陷，因此有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通過適當(dāng)調(diào)整灌縫材料的配合比來滿足施工要求而非常有效，這種工法俗稱“嵌縫”。

4．2隔離層

     塊材防腐蝕層應(yīng)與隔離層配套使用。隔離層除了采用傳統(tǒng)的樹脂、涂層類、纖維增強(qiáng)塑料等材料外，新增加了聚氨酯防水涂料、高聚物改性瀝青卷材、高分子卷材等。在《建筑防腐蝕圖集》08J333中，也推薦了目前工程中普遍使用的樹脂涂層類隔離層、纖維增強(qiáng)塑料隔離層、聚氨酯防水涂料隔離層、高聚物改性瀝青卷材隔離層、高分子卷材隔離層等。這樣可以根據(jù)不同的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊等要求使得各種隔離層與塊材進(jìn)行合理組合，使隔離層起到第二道耐腐蝕防線作用。

5噴涂型聚脲防腐蝕工程

噴涂聚脲技術(shù)是在噴射成型基礎(chǔ)上研發(fā)的一種無溶劑、雙組份，采用專用設(shè)備噴涂的厚膜涂裝技術(shù)。是近幾年快速發(fā)展起來的一種施工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于混凝土表面的保護(hù)，同時(shí)具有耐中等強(qiáng)度以下介質(zhì)的腐蝕性能。

 5．1特點(diǎn)

聚脲材料主要特征：

（1）涂層快速固化，可在任意形面上成型，涂層一次成型膜厚可達(dá)1mm～5mm，且成型不流掛。

（2）施工效率高，材料的養(yǎng)護(hù)周期短，能有效縮短維修和防腐保養(yǎng)工期。

（3）涂層與各種工作基面的附著力較佳，且貼合性好。

（4）涂層材料具有拉伸強(qiáng)度大，延伸率高，撕裂強(qiáng)度大等優(yōu)異的力學(xué)性能。

（5）涂層材料具有良好的耐介質(zhì)腐蝕性能。

施工的主要特征：

采用專用體積比V_A:V_B=1:1雙組份高壓噴涂設(shè)備，混合體系采用RIM反應(yīng)注射成型原理。

5．2 混凝土基面質(zhì)量和聚脲材料附著力

混凝土基面的質(zhì)量是噴涂聚脲涂層質(zhì)量的保證，其表面強(qiáng)度應(yīng)大于1.5MPa才能保證涂層的正拉拔強(qiáng)度大于1.5MPa，同時(shí)其表面的密集性、針孔會(huì)影響涂層的滲漏點(diǎn)的存在，因此其密集性針孔在基面處理時(shí)必須用樹脂膩?zhàn)犹顚?shí)。由于噴涂聚脲涂層反應(yīng)速度非?？欤瑹o法滲透到混凝土基面內(nèi)，為了保證涂層好的附著力，本規(guī)范規(guī)定在噴涂前，混凝土基面應(yīng)采用環(huán)氧或聚氨酯專用底涂先行施工，底涂層的附著力應(yīng)滿足表4的要求，同時(shí)規(guī)定了底涂層與噴涂聚脲涂料的間隔時(shí)間要滿足表5的要求，以確保底涂與噴涂聚脲涂料具有好的層間附著力。

表4 底涂與基面的附著力

 

表5底涂與噴涂聚脲涂料的間隔時(shí)間

 

5．3聚脲噴涂施工時(shí)注意事項(xiàng)：

噴涂聚脲的施工要求專業(yè)性強(qiáng)，屬現(xiàn)場(chǎng)一次成型不宜修補(bǔ)的施工襯里。因此正式噴涂前，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管對(duì)設(shè)備控制工藝參數(shù)進(jìn)行試噴確定，涂膜性能和施工狀態(tài)達(dá)到要求后，才能固定設(shè)備工藝參數(shù)，進(jìn)行正式噴涂。在噴涂過程中如溫濕度、風(fēng)力、基面環(huán)境等發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整設(shè)備工藝控制參數(shù)，以確保涂膜層質(zhì)量，并盡量減少人為質(zhì)量因素：

1）施工方法應(yīng)采用小面積移動(dòng)交叉施工的方法。操作移動(dòng)速度應(yīng)滿足單層施工0.35mm～0.45mm厚度，設(shè)計(jì)厚度小于等于2mm應(yīng)連續(xù)橫豎交叉施工（5～6）次，設(shè)計(jì)厚度大于2mm應(yīng)將總厚度分為二次施工，噴涂聚脲間隔時(shí)間宜小于60min。

2）轉(zhuǎn)角和焊縫線應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度多0.5mm～1.0mm，且噴涂時(shí)先噴轉(zhuǎn)角和焊縫，再大面積連續(xù)噴涂。設(shè)備內(nèi)表面噴涂時(shí)，應(yīng)先噴接管入孔，后噴內(nèi)腔，且接管、入孔與設(shè)備內(nèi)腔焊接處應(yīng)加厚0.5mm～1.5mm。

3）一次施工寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰施工的搭接縫應(yīng)大于120mm。

4）噴涂時(shí)噴槍與基面的距離應(yīng)以聚脲噴涂至基面，無嚴(yán)重凝膠粒子反彈和涂層面表面平整性良好為基準(zhǔn)。

5．4聚脲涂層修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意的問題：

1）層間粘合劑的表干和聚脲補(bǔ)噴時(shí)間，應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度進(jìn)行表干和復(fù)噴間隔時(shí)間的噴涂試驗(yàn)，主要觀察附著力和鼓泡現(xiàn)象，確定現(xiàn)場(chǎng)條件下的最佳表干時(shí)間。

2）修補(bǔ)料的配制應(yīng)多次少配。每次配料量不宜超過300克，且應(yīng)攪拌均勻，但每次快速攪拌時(shí)間不應(yīng)超過30秒，隨配隨用。當(dāng)出現(xiàn)凝膠狀態(tài)時(shí)，不得使用。

3）修補(bǔ)的聚脲襯里缺陷，第二天應(yīng)再進(jìn)行檢查，如仍存在缺陷，應(yīng)再次修補(bǔ)。

6   防腐蝕涂料施工

6．1防腐蝕涂料品種：

本規(guī)范納入了環(huán)氧類涂料、聚氨酯類涂料、丙烯酸樹脂類涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機(jī)硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂料、富鋅類涂料、樹脂玻璃鱗片涂料和環(huán)氧樹脂自流平涂料。這些涂料均在工程中得到廣泛應(yīng)用。

與本規(guī)范2002版相比，2014版新增加了氟涂料、乙烯基酯樹脂涂料、環(huán)氧聚氨酯涂料、水性無機(jī)富鋅涂料等施工規(guī)定。刪除了過氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料等。

與《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008所列涂料品種相比，本規(guī)范增加了氟涂料、乙烯基酯樹脂涂料。

6．2環(huán)氧類涂料

    該類涂料特點(diǎn)是與基層粘結(jié)良好，具有較廣泛的適用性。但在施工時(shí)應(yīng)注意：1）涂料配置以后，大多數(shù)品種需經(jīng)一段熟化期后，方可涂裝；2）涂膜固化是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，涂裝時(shí)間間隔與溫度等關(guān)系密切，應(yīng)在涂膜干燥充分后，再進(jìn)行下一層涂裝，不可連續(xù)作業(yè)，以防涂層出現(xiàn)開裂等問題。

6．3聚氨酯類涂料

    該涂料是一類應(yīng)用前景良好的品種。由于產(chǎn)品品種較多，功能差異較大，使用時(shí)應(yīng)注意：1）單組分聚氨酯涂料固化過程是吸附空氣或表面的水分后成膜，因此特別干燥的表面或環(huán)境不宜施工。2）聚氨酯涂料涂裝的時(shí)間間隔一般以前層涂料實(shí)干為依據(jù)，未干透時(shí)，使用效果不良。3）涂料不得擅自用稀料稀釋。

6．4丙烯酸樹脂及其改性涂料

    該類涂料主要用于防腐蝕面層涂裝。其特點(diǎn)是耐酸性、耐候性好。由于丙烯酸突出的性能，開發(fā)出的品種也比較多。使用過程中應(yīng)注意：1）用于防腐蝕涂裝的丙烯酸涂料應(yīng)是溶劑型的，非溶劑型或水性的品種本規(guī)范暫不推薦。2）丙烯酸改性涂料品種目前使用較廣泛，并且工程應(yīng)用較成功的是：丙烯酸改性聚氨酯涂料及丙烯酸改性氯化橡膠涂料二個(gè)品種，其他的改性品種暫不推薦。丙烯酸酯樹脂包含甲基丙烯酸酯樹脂。

6．5高氯化聚乙烯涂料

    該類涂料是近幾年開發(fā)的涂料新品種，其涂膜性能略優(yōu)于氯化橡膠及氯磺化聚乙烯。其特點(diǎn)是施工工藝較簡(jiǎn)單，同時(shí)涂膜厚度較厚，質(zhì)感好，因此在工程上得到了廣泛的應(yīng)用。

6．6氯化橡膠涂料

    該類用于耐腐蝕領(lǐng)域的歷史較長(zhǎng)，工藝較成熟，涂膜性能良好，尤其在抗紫外線、耐候性方面更加突出。使用時(shí)應(yīng)優(yōu)選固體含量較高、干膜厚度大、溶劑含量較低的產(chǎn)品，也就是通常所說的厚膜型涂料，俗稱“厚漿型涂料”。這類產(chǎn)品較之傳統(tǒng)涂料具有固體含量高、使用溶劑少、一次成膜較厚、耐蝕效果好、在垂直面施工不流掛、不易出現(xiàn)針孔缺陷等特點(diǎn)，對(duì)節(jié)省工程綜合費(fèi)用大有好處。尤其是降低有機(jī)溶劑使用量后，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）量也大大減少。對(duì)施工安全及環(huán)境保護(hù)帶來諸多好處，不僅降低了污染，而且節(jié)約了能源，減少了資源浪費(fèi)，是目前耐蝕涂料的一個(gè)新方向。使用這類涂料時(shí)，應(yīng)注意不得任意加入稀釋劑。與鋼鐵基層配套時(shí)，應(yīng)慎重選用配套良好的底層涂料或?qū)Ｓ猛苛稀?/span>

6．7氯磺化聚乙烯涂料

     該涂料就其成膜樹脂而言是一類很好的耐蝕材料。但其同時(shí)存在著針孔多，與鋼材附著力差等問題，因此使用過程中應(yīng)注意：1）工程中推薦用于混凝土表面，以減少因附著力差而產(chǎn)生的剝落。2）因涂膜較薄，施工中應(yīng)有充分的保障，并減少針孔。3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意通風(fēng)，減少溶劑污染。

6．8聚氯乙烯瑩丹涂料

     該涂料對(duì)被涂覆的基層表面有較好的屏蔽和隔離作用，而且對(duì)金屬基層具有磷化、鈍化作用。由于該涂料具有較好的耐腐蝕性能，在建筑防腐蝕工程使用歷史較久。

6．9氟涂料

     氟涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。由于其引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，故具有優(yōu)良的防腐蝕、耐侯性能和附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且貯存期長(zhǎng)，施工方便。近十年來得到廣泛使用。

6．10有機(jī)硅耐溫涂料

     該類在除塵、煙道脫硫等高溫條件下使用較多。施工時(shí)應(yīng)注意：1）涂層宜薄不宜厚，太厚會(huì)產(chǎn)生開裂、起皮等現(xiàn)象。2）當(dāng)使用無機(jī)硅酸鋅底層涂料時(shí)，涂層應(yīng)薄而均勻，并采用有機(jī)硅面層涂料封閉。3） 有機(jī)硅面層涂料也可以直接作為底層涂料，用于封底再涂裝面層涂料。

6．11乙烯基酯樹脂涂料

     該涂料是以環(huán)氧乙烯基酯樹脂為基體成膜物質(zhì)加工成的一種耐酸、耐堿、耐鹽氯腐蝕性能優(yōu)異的重防腐蝕涂料。

乙烯基酯重防腐蝕涂料是一種無溶劑型的乙烯基酯涂料。因乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應(yīng)制得的自由基引發(fā)熱固性樹脂，該樹脂的分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán)，中間骨架為環(huán)氧樹脂的不飽和樹脂，它既具有環(huán)氧樹脂優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、耐高溫性能，又有不飽和聚酯樹脂的易流動(dòng)性.快速固化性。分子鍵末端的甲基丙烯酸基團(tuán)也提高了它的耐日光老化性（耐侯性）。這種涂料有三組分或兩組分的包裝，三組份包裝分主劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑，缺一不可。在使用時(shí)，引發(fā)劑、促進(jìn)劑的含量需要嚴(yán)格控制，引發(fā)劑與促進(jìn)劑兩者絕對(duì)不能相混合，一混合即會(huì)引起燃燒甚至爆炸。兩組份包裝是由主劑（預(yù)促進(jìn)型）和引發(fā)劑組成，相比三組份使用更方便。

6．11富鋅涂料

     該類涂料多用作底層涂料，無機(jī)富鋅涂料也可用作中間層涂料。施工過程中應(yīng)注意：1）有機(jī)富鋅與無機(jī)富鋅性能上有較大差異。2）有機(jī)富鋅表面應(yīng)及時(shí)用環(huán)氧云鐵等中間層涂料封閉，以作為過渡層。3）富鋅涂料多用于較重要的、難維修的構(gòu)配件表面防腐蝕，因此對(duì)施工工藝要求較高。

 

7 結(jié)語(yǔ)

     自上世紀(jì)90年代以來，《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》已分別經(jīng)歷了2002版和2014版的2次修訂，它凝聚了二代建筑防腐蝕施工規(guī)范編制技術(shù)人員的心血和汗水，匯集了有心致力于我國(guó)建筑防腐蝕施工專業(yè)技術(shù)發(fā)展的廣大設(shè)計(jì)、施工、材料、質(zhì)量監(jiān)督等技術(shù)人員和工人的智慧、創(chuàng)新實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。我們相信隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，防腐蝕技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》也將不斷更新技術(shù)內(nèi)容，更好的服務(wù)于工程建設(shè)，確保工程質(zhì)量。