Cristex公司解釋說，以前總是很難精確識別非卷曲面料（NCFs）的表面損傷，但Saertex智能缺陷控制系統(tǒng)可以識別織物的結(jié)構(gòu)，并揭示了間隙、起伏和其他可能與規(guī)格的偏差。該工藝可使碳纖維織物達(dá)到自動化和持續(xù)的質(zhì)量保證，并且不會對材料造成直接損壞。 除了纖維束之間的間隙，該系統(tǒng)還能清楚地識別其他缺陷，如多軸織物內(nèi)部層中的線或波動的均勻性。因此可以在制造過程中立即采取糾正措施并找出缺陷是可行的。

 

      在生產(chǎn)過程中，Saertex碳納米纖維膜片因受到質(zhì)量控制措施的約束，所以滿足了航空航天工業(yè)以及其他工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵要求。對這些材料的要求越高，避免織物結(jié)構(gòu)中更小的缺陷就越重要。當(dāng)前的質(zhì)量控制過程涉及許多手動工時和幾個復(fù)雜的工作步驟，導(dǎo)致增加了時間和資源成本（特別是在下游客戶過程中）。這就是工業(yè)多年來一直致力于開發(fā)自動化工藝以實現(xiàn)復(fù)合材料零缺陷生產(chǎn)的原因。

 

      通過使用多層多軸織物，客戶可以簡化復(fù)合材料在其模具中的處理和使用，并避免出現(xiàn)缺陷。Cristex公司報告稱，使用智能缺陷控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測的碳纖維織物，部件制造商還可以節(jié)省自己對碳增強(qiáng)材料的檢查和加工時間，這歸功于由Saertex刪除或標(biāo)記的缺陷區(qū)域。

 

      通過使用多層多軸織物，客戶可以簡化復(fù)合材料在其部件模具中的處理和使用，避免出現(xiàn)缺陷。Cristex公司報告稱，由于采用智能缺陷控制系統(tǒng)檢查的碳纖維布，零部件制造商也節(jié)省了自己對碳強(qiáng)化材料進(jìn)行檢查和加工的時間，這要感謝那些被去除或標(biāo)記為Saertex的缺陷區(qū)域。