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重磅!中國巨石又有新動作!總投資超100億項目正式開工!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-12-26  來源:中國巨石  瀏覽次數(shù):239
核心提示:12月24日,中國巨石新材料智能制造基地簽約儀式在巨石科技大樓舉行。中國建材集團總經(jīng)理、中國巨石董事長曹江林與桐鄉(xiāng)市人民政
       12月24日,中國巨石新材料智能制造基地簽約儀式在巨石科技大樓舉行。中國建材集團總經(jīng)理、中國巨石董事長曹江林與桐鄉(xiāng)市人民政府市長王申峰簽訂協(xié)議。中國建材集團董事長、黨委書記宋志平,中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強,中共桐鄉(xiāng)市委書記盛勇軍,桐鄉(xiāng)市人大主任張林洪,桐鄉(xiāng)市市委常委、常務(wù)副市長馮中海,桐鄉(xiāng)市副市長徐剛,桐鄉(xiāng)市政協(xié)副主席陳炳榮,中國巨石股東、振石控股集團副總裁張健侃共同見證這一時刻。中國巨石副總裁、巨石集團總裁楊國明主持儀式。、
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       宋志平在講話中說,中國巨石是中國建材集團的重點骨干企業(yè),是世界玻纖工業(yè)的領(lǐng)軍者,也是展示中國建材集團多年來改革發(fā)展成就的一張“金名片”。長期以來,中國巨石不斷強化科技創(chuàng)新、推進整合優(yōu)化、提高質(zhì)量效益,取得了驕人的業(yè)績,為我國和世界玻纖工業(yè)的技術(shù)進步和生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變做出了突出貢獻,也為中國建材集團在體制機制創(chuàng)新、精細化管理和國際化發(fā)展等方面貢獻了許多寶貴經(jīng)驗。尤其難能可貴的是,在信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展成為經(jīng)濟發(fā)展趨勢的今天,中國巨石又一次走在了時代發(fā)展的潮頭,決心通過建設(shè)新材料智能制造基地來進一步提升玻纖生產(chǎn)技術(shù),轉(zhuǎn)變玻纖生產(chǎn)方式,調(diào)整高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu),繼續(xù)引領(lǐng)玻纖工業(yè)的技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級,做行業(yè)和時代的弄潮兒。這種永立潮頭的精神,彰顯了中國巨石身為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者,決心勇攀高峰,引領(lǐng)行業(yè)不斷前行的魄力與擔(dān)當。
 
       中國建材集團將全力支持中國巨石的發(fā)展,同時也希望桐鄉(xiāng)各級領(lǐng)導(dǎo)部門能夠繼續(xù)支持中國建材和中國巨石的工作,關(guān)注企業(yè)發(fā)展規(guī)劃,提供良好投資環(huán)境,實現(xiàn)政企互利共贏。預(yù)祝中國巨石新材料智能制造基地早日建成投產(chǎn),早日創(chuàng)造效益,書寫中國巨石引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的新篇章,創(chuàng)造我國玻璃纖維工業(yè)的新輝煌!
 
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       桐鄉(xiāng)市委書記盛勇軍在講話中說,桐鄉(xiāng)不僅有烏鎮(zhèn),還有中國巨石。中國巨石作為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),數(shù)十年來,在自身不斷發(fā)展壯大的同時,也為桐鄉(xiāng)經(jīng)濟社會發(fā)展作出了積極貢獻。特別是近年來,中國巨石緊跟時代步伐,把準行業(yè)脈搏,勇于改革創(chuàng)新,大力推進國際化、智能化、高端化建設(shè),全面提升了競爭優(yōu)勢、盈利能力和發(fā)展前景,進一步鞏固了行業(yè)龍頭地位。在此基礎(chǔ)上,中國巨石圍繞再造一個新巨石的宏偉目標,今天又和我們簽約了新材料智能制造基地項目,讓我們看到了巨石推動結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快轉(zhuǎn)型升級的信心、決心和雄心。希望中國巨石以新基地建設(shè)為新起點,進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,優(yōu)化資源配置,增強競爭實力,為桐鄉(xiāng)經(jīng)濟社會發(fā)展作出新的更大的貢獻。
 
       此次簽約,不僅是中國巨石的榮光,同時也為桐鄉(xiāng)2018年的經(jīng)濟社會發(fā)展注入強大的動力,進一步堅定了桐鄉(xiāng)加快打造以先進制造業(yè)為核心的實體經(jīng)濟的步伐。作為項目所在地黨委政府,我們將大力支持項目建設(shè),為中國巨石更好更快發(fā)展創(chuàng)造條件、做好服務(wù)。
 
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       簽約儀式結(jié)束后,各級領(lǐng)導(dǎo)馬不停蹄來到開工儀式現(xiàn)場。中國建材集團董事長、黨委書記宋志平宣布開工。
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       中國建材集團總經(jīng)理、中國巨石董事長曹江林說,多年來,中國巨石不斷強化科技創(chuàng)新和精細管理,在玻纖粗紗生產(chǎn)制造方面取得了驕人的業(yè)績,為我國和世界玻纖工業(yè)的技術(shù)進步和生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變做出了突出貢獻。同時,巨石通過對市場長期深入調(diào)研分析,又做出了對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行重大調(diào)整的戰(zhàn)略決策,希望通過集中發(fā)力于細紗和電子布這一細分領(lǐng)域,并借助最先進的智能制造技術(shù),全面奠定巨石在這一領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者地位。希望中國巨石新材料智能制造基地能夠進一步提升質(zhì)量、降低成本、提高效率,不斷優(yōu)化資源配置水平,成為引領(lǐng)全球玻纖工業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)方式變革的標志性工程,也為中國建材集團傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與信息技術(shù)的融合提供新的借鑒,為中國制造向中國“智”造的跨越進行新的嘗試。中國建材集團將始終不遺余力地支持中國巨石的發(fā)展。
 
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       桐鄉(xiāng)市人民政府市長王申峰在講話中說,中國巨石作為世界玻纖新材料行業(yè)中的航母,緊抓機遇、注重融合、力求創(chuàng)新,大力推進國際化,率先發(fā)力智能制造,積極探尋適合新形勢、新要求、新特點的發(fā)展模式,走出了一條特色鮮明的現(xiàn)代先進制造之路。特別是今天開工的新材料智能制造基地2億米電子布項目,實現(xiàn)細紗和電子布一體生產(chǎn),附加值更高,更具競爭優(yōu)勢,建成后將成為當今全球規(guī)模最大、技術(shù)水平領(lǐng)先的電子級玻纖生產(chǎn)線,年產(chǎn)6萬噸,并深加工玻纖電子布2億米。
 
       我們欣喜地看到,中國巨石依托傳統(tǒng)優(yōu)勢,依靠技術(shù)升級,不斷完善在玻纖新材料產(chǎn)業(yè)的布局,不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),不斷滿足高端市場需求的戰(zhàn)略舉措正在落地,朝著優(yōu)化高端電子布產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強市場綜合競爭力的戰(zhàn)略方向又邁出了堅實步伐,產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展又步入了新的階段,也為桐鄉(xiāng)新材料產(chǎn)業(yè)升級創(chuàng)造了前所未有的重大機遇。我們堅信,在中國巨石和桐鄉(xiāng)各級各部門的共同努力下,桐鄉(xiāng)的新材料產(chǎn)業(yè)必將沿著專業(yè)化、特色化、高端化、智能化的發(fā)展道路大步前進!
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       中國巨石新材料智能制造基地總投資超100億元,實行一次規(guī)劃、分期建設(shè),預(yù)計2022年全部建成投產(chǎn)。新基地將建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細紗生產(chǎn)線。建成后,桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達到125萬噸,電子布產(chǎn)能10億米,從而實現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標。未來五年,中國巨石在保持粗紗規(guī)模全球第一的同時,將謀求電子布規(guī)模全球第一,技術(shù)與產(chǎn)品世界一流。
 
       首線年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維智能制造生產(chǎn)線已于2017年9月開工建設(shè),項目建設(shè)現(xiàn)場搶工期抓進度保質(zhì)量,一片熱火朝天。本次開工的年產(chǎn)6萬噸電子級玻纖生產(chǎn)線,并深加工生產(chǎn)玻璃纖維電子布2億米,計劃于2018年底竣工投產(chǎn)。
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        隨著智能化、信息化的普及和國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入,電子產(chǎn)品得到更大范圍的使用,對電子級玻纖產(chǎn)品的需求將呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。電子布的應(yīng)用范圍正在不斷擴大,除了電子產(chǎn)品外,近年來,在工業(yè)自動化、汽車電子化領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)逐漸增多。從中國巨石目前的實際運行情況來看,電子布市場已經(jīng)創(chuàng)下了歷史最長的增長期。公司實施玻璃纖維智能制造基地生產(chǎn)線擴建項目,是為了滿足不斷擴大的市場需求、搶占高端市場。
 
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       該基地的建設(shè)將全面提升公司規(guī)模、技術(shù)和智能化生產(chǎn)水平,全面提升公司市場綜合競爭力,全面創(chuàng)新應(yīng)用超大池窯技術(shù)、智能制造技術(shù)、綠色制造技術(shù),全面提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能源利用效率,全面降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期。
 
 
 
 
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