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聚氨酯應(yīng)用促風(fēng)電葉片顛覆性變革

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-11-16  來源:中國能源報  瀏覽次數(shù):152
核心提示:傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風(fēng)電葉片上的大規(guī)模應(yīng)用已超過30年,被認為是成熟可靠的技術(shù),但隨著低風(fēng)速風(fēng)電開發(fā)的興起,風(fēng)機葉片越做越長,環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)
     風(fēng)電行業(yè)正進入精益化時代。每一個細節(jié)的提升,對于度電成本下降的意義都不可小覷。風(fēng)機葉片材料,這一易被忽視的細節(jié),竟也蘊藏著提升發(fā)電量、降低風(fēng)機造價的大文章。
 
    去年,高性能聚合物材料供應(yīng)商科思創(chuàng)聯(lián)合行業(yè)伙伴在中國研制成功全球第一支1.5MW新型高性能聚氨酯樹脂體系風(fēng)機葉片,這意味著在葉片材料上用聚氨酯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)氧樹脂成為可能。繼1.5MW聚氨酯葉片之后,目前,科思創(chuàng)正試制更大容量風(fēng)機的聚氨酯葉片,推動聚氨酯風(fēng)機葉片早日實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。
 
    尋找替代材料已成行業(yè)需求
 
    “傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風(fēng)電葉片上的大規(guī)模應(yīng)用已超過30年,被認為是成熟可靠的技術(shù),但隨著低風(fēng)速風(fēng)電開發(fā)的興起,風(fēng)機葉片越做越長,環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)。”科思創(chuàng)聚氨酯事業(yè)部亞太區(qū)研發(fā)總監(jiān)李倩博士日前接受本報記者采訪時說。
 
    李倩表示,輕量化和大型化是風(fēng)機葉片發(fā)展的趨勢,隨之對工藝的要求也越來越高。此外,伴隨風(fēng)電上網(wǎng)標(biāo)桿電價不斷下調(diào),風(fēng)電平價時代漸行漸近,成本壓力也促使行業(yè)尋找新材料替代的途徑。
 
    有數(shù)據(jù)顯示,葉片成本約占風(fēng)機成本的20%-30%,約占風(fēng)場投資成本的10%-15%。若葉片能在保證性能的前提下進一步降低造價,無疑將有力推動風(fēng)電單位千瓦造價的下降,并最終助力實現(xiàn)全生命周期風(fēng)電度電成本的降低。

    性能及經(jīng)濟性優(yōu)勢是關(guān)鍵
 
    相比環(huán)氧樹脂,聚氨酯材料更適應(yīng)葉片輕量化、大型化趨勢。聚氨酯本身并非新材料,從發(fā)明至今已有80年的歷史。只不過,科思創(chuàng)把聚氨酯材料創(chuàng)新性應(yīng)用于風(fēng)機葉片領(lǐng)域,開創(chuàng)了聚氨酯葉片的先河。
 
    李倩告訴記者,之所以能選擇聚氨酯代替環(huán)氧樹脂應(yīng)用于風(fēng)機葉片,也正是基于其良好的性能和經(jīng)濟性優(yōu)勢。
 
    首先,聚氨酯材料本身的機械性能好。例如,聚氨酯樹脂具有比環(huán)氧樹脂更低的粘度和更好的流動性;聚氨酯的放熱峰低于環(huán)氧樹脂,從而可以降低樹脂放熱對PVC泡沫芯材的影響;聚氨酯能更好地與碳纖維進行結(jié)合。因此,通過優(yōu)化葉片設(shè)計,應(yīng)用聚氨酯材料能制成更輕更長的風(fēng)機葉片,帶來更高發(fā)電效率并降低發(fā)電成本。
 
    其次,從工藝上看,聚氨酯的灌注和固化效率相比環(huán)氧樹脂也大大提高,縮短了制造周期。“時代新材剛剛下線的2.2MW聚氨酯葉片,灌注能節(jié)約50%的時間,固化能節(jié)約40%的時間,從而縮減了人力成本和模具成本。”李倩說,“當(dāng)溫度降到一定程度,聚氨酯在灌注效率上會有額外的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來。”
 
    當(dāng)前,低風(fēng)速風(fēng)電和海上風(fēng)電已成風(fēng)電開發(fā)的兩個熱點。李倩認為,除適用于低風(fēng)速風(fēng)機外,聚氨酯材料同樣能很好滿足海上風(fēng)機的需要。“海上風(fēng)機通常需要更長葉片,面臨更高風(fēng)速,對防腐性能有更高要求,這使聚氨酯材料葉片優(yōu)勢更明顯。”
 
    商業(yè)化應(yīng)用有待探索
 
    然而,在當(dāng)前的風(fēng)電市場,99%以上的風(fēng)機葉片仍使用傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料。聚氨酯葉片如何才能從實驗室真正走向商業(yè)化應(yīng)用?
 
    “風(fēng)電行業(yè)投資大、風(fēng)險高,業(yè)主對新材料新技術(shù)的應(yīng)用會更加謹慎,同時,風(fēng)電行業(yè)特別強調(diào)運行業(yè)績,需要有第一個吃螃蟹的人。”李倩說,“聚氨酯葉片研制成功的一年來,我們正在積極與葉片制造商、整機商甚至業(yè)主進行密切溝通,爭取早日推動聚氨酯葉片實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。”
 
    李倩向記者表示,由于聚氨酯材料在大葉片上具有更明顯的替代優(yōu)勢,預(yù)計在需要更大葉片的低風(fēng)速風(fēng)機上,聚氨酯葉片有可能率先走向市場。
 
    實際上,新材料的引入并非簡簡單單的材料替代,它需要跟其他配套材料,以及葉片產(chǎn)業(yè)鏈上各個產(chǎn)業(yè)進行密切配合,才能最終推向市場,獲得用戶的認可。
 
    作為風(fēng)能聚氨酯應(yīng)用領(lǐng)域的領(lǐng)跑者,科思創(chuàng)除研制聚氨酯葉片外,已將聚氨酯材料技術(shù)成熟應(yīng)用于塔筒和葉片的涂料體系以及風(fēng)機海底電纜的彈性體。
 
    在李倩看來,將聚氨酯材料創(chuàng)新性應(yīng)用于風(fēng)電領(lǐng)域,將推動風(fēng)電成為更加綠色、更具價格優(yōu)勢的清潔能源。
 
關(guān)鍵詞: 聚氨酯復(fù)合材料
 
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