1958年起步，1980年后迅速發(fā)展。2007年，總產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)世界第一。經(jīng)過近60年的發(fā)展，我國成為名副其實(shí)的玻璃纖維產(chǎn)業(yè)大國。

　　雖然產(chǎn)量位居全球第一，但在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品附加值、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方面，國內(nèi)玻纖產(chǎn)業(yè)與國外存在較明顯差距，尚未達(dá)到玻璃纖維強(qiáng)國的水平。

　　“國內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)格和檔次普遍不高，只是做到了產(chǎn)量大，實(shí)際技術(shù)含量有限。深加工制品研發(fā)不足，尤其是部分高端應(yīng)用領(lǐng)域，仍依賴于國外進(jìn)口，可以說是‘大而不強(qiáng)’。”一位不愿透露姓名的業(yè)內(nèi)人士告訴新材料在線。

　　據(jù)悉，浙江巨石集團(tuán)有限公司（以下簡稱“中國巨石”）、山東泰山玻璃纖維股份有限公司（以下簡稱“泰山玻纖”）和重慶國際復(fù)合材料有限公司，被稱為中國玻纖行業(yè)的三巨頭，市場份額占到近七成。

　　“雖然三大巨頭占據(jù)大部分市場份額，行業(yè)集中度已大幅提升，但行業(yè)仍然存在打價(jià)格戰(zhàn)、不重視創(chuàng)新、偏向橫向發(fā)展等問題。”中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院）工程公司總經(jīng)理唐宇表示。

　　新材料在線多方了解到，我國玻纖行業(yè)“大而不強(qiáng)”等現(xiàn)象或?qū)⒌玫礁淖儭?ldquo;目前，中國中材集團(tuán)與中國建筑材料集團(tuán)兩大央企在集團(tuán)層面完成整合，這兩個(gè)公司旗下的泰山玻纖與中國巨石業(yè)務(wù)重合度高，必定會有‘動(dòng)作’，這意味著中國的玻纖行業(yè)將重新洗牌。”一位資深業(yè)內(nèi)人士透露。

　　“大而不強(qiáng)”

　　“雖然占據(jù)我國玻纖行業(yè)近七成市場份額的三大巨頭都已將視野投向海外市場，部分產(chǎn)能輸出到了國際市場，但產(chǎn)能過剩的問題始終困擾著國內(nèi)玻纖行業(yè)。”歐文斯科寧復(fù)合材料（北京）有限公司相關(guān)人士說。

　　究其原因，上述業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，行業(yè)準(zhǔn)入制度的不完善與行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低是最主要原因。雖然工信部在2012年修訂頒布了《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》，在企業(yè)布局、工藝裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等多方面提高了準(zhǔn)入門檻，還新增了產(chǎn)品質(zhì)量方面的準(zhǔn)入要求，卻并未達(dá)到預(yù)期效果。“‘小作坊’式的企業(yè)仍然普遍存在。”

　　在唐宇看來，我國玻纖行業(yè)“大而不強(qiáng)”的主要原因在于企業(yè)缺乏縱向創(chuàng)新意識。“引領(lǐng)者企業(yè)在一個(gè)市場取得突破后，其他企業(yè)就一哄而上，導(dǎo)致這個(gè)市場產(chǎn)能快速擴(kuò)張，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，價(jià)格大幅波動(dòng)，并很快形成產(chǎn)能過剩。而對于潛在的應(yīng)用市場，企業(yè)卻不愿意花太多的精力和資金進(jìn)行研究開拓。”

　　從應(yīng)用領(lǐng)域來講，玻璃纖維廣泛應(yīng)用于電子電器、機(jī)械、工業(yè)及各類日常生活中。重慶國際復(fù)合材料有限公司產(chǎn)品經(jīng)理于道軍說，國內(nèi)玻纖企業(yè)在應(yīng)用領(lǐng)域與國外企業(yè)仍然存在一定差距，國外企業(yè)相對成熟一些。

　　根據(jù)Lucintel的統(tǒng)計(jì)，從1998年到2014年，風(fēng)能復(fù)合材料的消耗量增長了大約20倍。風(fēng)電葉片應(yīng)用占比接近10%，長期增長空間大。

　　玻纖應(yīng)用的新興領(lǐng)域主要是風(fēng)電、汽車行業(yè)，但這些新興領(lǐng)域?qū)χ破菲髽I(yè)要求高，很多企業(yè)在軟硬件上達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，目前打開新興領(lǐng)域應(yīng)用市場的企業(yè)主要集中在巨頭企業(yè)，絕大部分企業(yè)仍然聚集在傳統(tǒng)領(lǐng)域中。

　　深加工制品研發(fā)不足

　　近20年來，中國玻纖行業(yè)經(jīng)過跨越式的高速發(fā)展，在世界上占有舉足輕重的地位。然而，也曾一度因片面追求初級產(chǎn)品產(chǎn)量的擴(kuò)張，導(dǎo)致制品深加工發(fā)展嚴(yán)重滯后，產(chǎn)品及經(jīng)營同質(zhì)化，產(chǎn)品競爭力低下。

　　目前， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成為玻纖行業(yè)發(fā)展的共識，越來越多的企業(yè)轉(zhuǎn)向玻纖制品深加工業(yè)。然而很多企業(yè)在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，往往關(guān)注已經(jīng)市場化的制品種類，照搬現(xiàn)有制品深加工生產(chǎn)線。

　　唐宇介紹說，玻纖行業(yè)深加工制品發(fā)展看似很熱鬧，卻進(jìn)步不大。玻纖行業(yè)需要較大的科研投入，尤其在深加工過程中，由于應(yīng)用研究積累不足，科研能力較弱，導(dǎo)致企業(yè)盲目生產(chǎn)，造成產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、低端產(chǎn)品過剩以及低價(jià)惡性競爭。在高端新興領(lǐng)與方面，由于科研人才的缺乏，科研配套設(shè)施不完善，導(dǎo)致高端產(chǎn)品市場長期被國外企業(yè)占領(lǐng)。

　　據(jù)了解，國內(nèi)部分企業(yè)已經(jīng)意識到玻璃纖維深加工領(lǐng)域具有更高的利潤與發(fā)展前景。巨石、泰山、重慶三大池窯企業(yè)紛紛加大對制品深加工生產(chǎn)線的建設(shè)投入，江蘇九鼎、江蘇長海等專業(yè)制品生產(chǎn)企業(yè)已成功上市，四川玻纖、陜西華特、常州宏發(fā)、兗州創(chuàng)佳等企業(yè)也都在積極打造玻纖制品深加工生產(chǎn)基地。玻纖用高速劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)、多軸向織機(jī)等先進(jìn)制品生產(chǎn)設(shè)備紛紛實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術(shù)成為企業(yè)尤其是中小企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品、拓展新應(yīng)用、實(shí)現(xiàn)差異經(jīng)營的核心。

　　行業(yè)或?qū)⒅匦孪磁?/strong>