（1）故障現(xiàn)象

   1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號發(fā)出。

   2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

   3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。

   （2）產(chǎn)生原因分析

   1、6KV電源中斷。

   2、吸收塔液位過低。

   3、吸收塔液位控制回路故障

   （3）處理方法

   1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。

   2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。

   3、及時匯報(bào)值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。

   4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

   5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

   2、工藝水中斷的處理

  （1）故障現(xiàn)象

   1、工藝水壓力低報(bào)警信號發(fā)出。

   2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

   3、相關(guān)漿液箱液位下降。

   4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

  （2）產(chǎn)生原因分析

   1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。

   2、工藝水泵出口門關(guān)閉。

   3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

   4、工藝水管破裂。

  （3）處理方法

   1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常

   2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

   3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

   4、查明工藝水中斷原因，及時匯報(bào)值長及分場，盡快恢復(fù)供水。

   5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

   6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。

   3、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障