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葉片技術(shù)頻頻出新,風(fēng)生“電”起捷報頻傳

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-05-24  來源:市場信息摘要  瀏覽次數(shù):96
核心提示:葉片技術(shù)頻頻出新,風(fēng)生“電”起捷報頻傳
     2016中國國際風(fēng)電復(fù)合材料第二屆高峰論壇,會內(nèi)會外充滿著學(xué)習(xí)交流探討互動的氣氛,大會主辦方東方風(fēng)電網(wǎng)利用互聯(lián)網(wǎng)、微信不斷向大會傳遞全球風(fēng)電行業(yè)的信息和成果,使會議熱烈充實,創(chuàng)意綿綿。大連華銳重工集團(tuán)攻關(guān)前沿技術(shù),自主研發(fā)的全球最大50兆瓦風(fēng)電裝備產(chǎn)品將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。山東中泰新能源集團(tuán)出資7.5億元在內(nèi)蒙引入大連重工單機。據(jù)了解這種50MW風(fēng)機設(shè)備,單機功率相當(dāng)于一個普通風(fēng)機裝機容量,具有效率高、投資低、維護(hù)方便等優(yōu)點。遠(yuǎn)景能源已在美國科羅拉州Bouldcv建立風(fēng)機葉片研究和開發(fā)設(shè)施。
    在國外風(fēng)機葉片設(shè)計和制造工藝創(chuàng)新動態(tài)十分活躍。進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化方面如去年初,歌美颯和阿海達(dá)以各占50%股成立Adwen新公司在西班牙注冊,專注海上風(fēng)電,其設(shè)計的8MW海上機組將瞄準(zhǔn)中國市場。NASA(美國宇航局)模塊化設(shè)計,制造全球首套海上風(fēng)機葉片,大大降低葉片運輸成本。LM136米大葉輪匹配遠(yuǎn)景能源4兆瓦海上智能風(fēng)機和設(shè)計開發(fā),發(fā)電效率比同類產(chǎn)品提高20%。
    我國的風(fēng)電行業(yè)也緊追不舍,頻頻出擊國際市場。2015年,金風(fēng)有458臺風(fēng)電機組銷往六大洲;新疆海裝風(fēng)電2MW首次批量出口美國,株洲時代新材葉片獲韓國通行證。風(fēng)機葉片科研方面,美國能源部投資百萬美元研發(fā)3D打印技術(shù),以此降低5%的制造成本。受棕櫚樹在風(fēng)暴中搖曳方式啟發(fā),美國弗吉尼亞大學(xué)、桑迪亞國家實驗室和國家再生能源實驗室研制的長度超過兩個足球場的巨型輕韌風(fēng)機葉片,這種葉片有助于達(dá)到50兆瓦(MW)的風(fēng)電設(shè)備。當(dāng)前,風(fēng)能開發(fā)成為全球新能源安全、環(huán)保先鋒最快的資源利用。風(fēng)能之國的風(fēng)電丹麥,2015年風(fēng)電占總發(fā)電量的42.1%,在全球風(fēng)機葉片開發(fā)上作出杰出貢獻(xiàn)的LM公司,在全球生產(chǎn)了10萬多的葉片。2015年德國可再生能源占總發(fā)電量的32.5%,風(fēng)力發(fā)電比上年增長50%。
    玻璃纖維是用于風(fēng)機葉片主要增強材料,占整個纖維增強材料95%。據(jù)悉,OCV公司在開發(fā)用于風(fēng)電葉片高性能玻纖Adrantex后,近幾年又開發(fā)了Windsrand高性能玻璃纖維。這款玻纖可增加長度6%而減輕重量10%,從而比碳纖維更低的成本發(fā)出更多的電,可提高葉片強度,承受更高風(fēng)速。OCV公司近幾年還開發(fā)了用于葉片根部的Uitrablade高模量三軸向玻纖織物,可降低傳遞到螺栓的載荷達(dá)17%,提高葉片根部的強度和剛性,從而增加葉片長度,減小根部直徑,發(fā)揮葉片更大的發(fā)電量。雙組分熱固性聚氨酯的開發(fā)及玻纖、碳纖預(yù)浸料進(jìn)入葉片工藝,將為整體大型葉片灌注抽真空成型工藝或分段成型工藝提供材料,工藝和質(zhì)量的選擇。
    據(jù)悉,科思創(chuàng)在上海玻璃鋼研究院試制成功了全球首支1.5MW新型高性能聚氨酯樹脂體系風(fēng)機葉片。該葉片長37.5米,質(zhì)量達(dá)6噸,采用重慶國際復(fù)合材料公司玻纖布及德國旭百世聚氨酯在線澆注設(shè)備真空灌注,首創(chuàng)的聚氨酯大型葉片灌注工藝受到業(yè)界廣泛關(guān)注。新型聚氨酯樹脂葉片與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂葉片相比,具有固化速度快、有機揮發(fā)物低、機械性能優(yōu)、加工性能好等特點,能顯著提高生產(chǎn)效率。據(jù)臺灣或海外報導(dǎo),臺灣海上風(fēng)電葉片制造采用西門子獨創(chuàng)專業(yè)技術(shù)。據(jù)悉,國外在塔筒方面也在采用分段式復(fù)合材料制造,現(xiàn)場組裝。
 
    我國風(fēng)電葉片行業(yè)未來前景遼源廣闊,風(fēng)力發(fā)電機組正向大功率大型化發(fā)展,機組單機容量連續(xù)增大,葉片制造將向大容量陸上和海上風(fēng)電發(fā)展,國內(nèi)已出現(xiàn)了6MW和7MW大型葉片,包括低溫型、加強型(抗臺風(fēng)和強臺風(fēng))、高海拔型和低風(fēng)速型。我國作為風(fēng)能資源大國,陸地超過50%的風(fēng)資源被歸納為“低風(fēng)速”,5-7米/秒;十三五我國海上風(fēng)電規(guī)劃目標(biāo)為500萬千瓦,目前海上風(fēng)電投產(chǎn)約38.9萬千瓦,陸上和海上都面臨多元化大兆瓦輕量化功能化預(yù)彎型葉片。可以認(rèn)為,玻璃鋼及其復(fù)合材料兆瓦級葉片從材料、結(jié)構(gòu)、工藝三位一體的設(shè)計是繼國內(nèi)玻璃鋼及其復(fù)合材料造船外第二大領(lǐng)域的大型、異型、高技術(shù)的高端產(chǎn)品。
 
關(guān)鍵詞: 風(fēng)電
 
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