精誠時代集團董事長梁斌先生

    2016年3月，國內(nèi)的擠出平摸頭領(lǐng)軍企業(yè)精誠時代集團投資修建的“夢工廠”即將正式運營。“夢工廠”是精誠邁向智能制造的關(guān)鍵一步，更是國內(nèi)工業(yè)企業(yè)華麗轉(zhuǎn)身的重要一步。近日，本刊記者拜訪精誠時代集團董事長梁斌先生（以下簡稱梁董），傾聽其分享模具企業(yè)如何迎接“中國制造2025”的獨特見解。

    “夢工廠”，邁向智能制造第一步

    初見梁董事長，他溫文爾雅，平易近人。他聊起2015年的發(fā)展狀況，“2015年對精誠來說，是較為平穩(wěn)的一年。但是就企業(yè)未來發(fā)展而言，危機重重的一年。”

    梁董表示，2015年，全球經(jīng)濟發(fā)展滯緩，模具行業(yè)也頗受影響。有的企業(yè)為了爭取訂單，故意壓低采購成本，這也許能夠緩解一時的困境，但是卻不是健康的發(fā)展模式，甚至容易將行業(yè)帶入惡性競爭。我們應(yīng)該考慮如何刪減低價值的產(chǎn)品，突破新領(lǐng)域，實施從紅海到藍海的戰(zhàn)略。

    為此，精誠先行一步，投資建設(shè)“夢工廠”。梁董介紹，夢工廠的建設(shè)耗時多年，總耗資5億多人民幣。這個新型工廠采用了地熱系統(tǒng)和新風系統(tǒng)，打造恒溫車間，以滿足高端設(shè)備以及工作人員對環(huán)境的要求，確保加工工藝的精確度。

    “我去過德國、日本等制造業(yè)發(fā)達的國家考察，這些外國工廠的生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，車間溫度恒定。且不說先進的機床設(shè)備，哪怕是一個起重架，也能彰顯力量之美，而不是冷冷的鐵架子”，梁董說，“大家都在提倡工業(yè)4.0或中國制造2025，但若廠房的建設(shè)仍停留在一處遮風避雨的建筑物，那怎么可能真正優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)智能制造？”。

    梁董還指出，夢工廠也給了一次倒逼精誠人的機會，重新激發(fā)每個精誠人對未來的熱情。“因為夢想并非不是不可實現(xiàn)，只是不要讓它一直在沉睡中，每個人都有實現(xiàn)夢想的機會，”梁董補充道。

    保持專注+創(chuàng)新，啟動二次創(chuàng)業(yè)

    20年來，精誠時代集團專注從事擠出平模頭的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有50多項國家專利成果模頭產(chǎn)品在中國國內(nèi)的中高端市場中的占有率已超過70%。

    在總結(jié)回顧精誠這20年的發(fā)展時，梁董表示，“是時代給了我們良好的機遇，讓我們無需巨大的融資成本，便可創(chuàng)業(yè)。讓我們能夠有機會與客戶一起成長，共同專注模頭的研發(fā)與生產(chǎn)。”

    “但是，現(xiàn)在時代不同了，特別是最近一年來中國制造2025戰(zhàn)略的提出，為模具行業(yè)指明了一條智能化、信息化的發(fā)展道路，”梁董說，“面對當下，我們應(yīng)當有從零開始的決心，即進行二次創(chuàng)業(yè)”。

    有決心，更要有行動。而讓企業(yè)在激烈商戰(zhàn)中保持競爭力的，除了專注，更需要創(chuàng)新。在梁董看來，創(chuàng)新不一定完全是產(chǎn)品或技術(shù)的迭代更新，也可以是用心解決存在的問題。

    “創(chuàng)新基礎(chǔ)來自于我們對問題的理解以及累積的經(jīng)驗。創(chuàng)新的動力來自于客戶的認同。我們必須實事求是，告訴技術(shù)人員，問題在哪里。而并不是簡單淘汰產(chǎn)品，只要還有市場，我們只需完善即可。”

    在2015年，精誠的創(chuàng)新成果捷報不斷——新增國家授權(quán)發(fā)明專利2項，實用新型專利5項，其中包括耐高壓高粘度EVA光伏膠片自動模頭等新專利。

    突破瓶頸，實現(xiàn)從量到質(zhì)的飛躍

    觀望行業(yè)的未來，梁董認為，新材料的更新迭代，為模具制造提出了挑戰(zhàn)，而這也是精誠等眾多模具企業(yè)需要突破的瓶頸。此外，中國塑料加工行業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模已經(jīng)位居世界前列，但是產(chǎn)品的質(zhì)量還未能具備全球競爭力，“我們需要好好學習德國企業(yè)的工匠精神，希望未來中國出現(xiàn)更多‘隱形冠軍’企業(yè)，”梁董補充道。