10月23日，在南康區(qū)龍嶺工業(yè)園西區(qū)的江西華源新材料股份有限公司（以下簡稱“華源新材”），公司生產(chǎn)經(jīng)理李洪干收到一疊10月份聯(lián)整車間員工寫的“提案”。這些“提案”是車間員工對設備、操作工藝、技術改進等方面的改進意見。這樣的“提案”，僅有一百多名員工的華源新材每年都能收到近200份。近年來，該公司積極鼓勵員工參與創(chuàng)新研究，通過技術改進取得豐碩成果。目前，該公司申請國家實用新型專利21項，獲得專利15項，開發(fā)新產(chǎn)品10項。
華源新材主要從事玻璃纖維及制品制造。李洪干介紹，員工提出的技改項目既包括空壓機、燜爐等機器設備的改造等大項目，也涵蓋車間門窗的材質更換、電子布的擺放等小項目。只要“提案”合理，技改后效益提高，該公司都會依據(jù)其產(chǎn)生的效益按一定比例對員工給予現(xiàn)金獎勵。
去年4月份，該公司機電車間的5名員工在提交“提案”后，對空壓機進行改造，使得公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格率降低了2%至4%，當年就為公司節(jié)省生產(chǎn)成本60多萬元。5名參與技改的員工獲得近3萬元現(xiàn)金獎勵。
加大技術創(chuàng)新改造，華源新材在“廣撒網(wǎng)”，發(fā)揮全體員工智慧的同時，還建立企業(yè)技術研發(fā)中心，組建了一支17人的科研隊伍，并制定了企業(yè)技術研發(fā)項目管理、研發(fā)經(jīng)費、研發(fā)獎勵等相關制度。僅今年上半年，該公司就投入技術研發(fā)經(jīng)費200余萬元。
鼓勵員工創(chuàng)新，加大技術改進投入，使江西華源新材料股份有限公司生產(chǎn)的玻璃纖維制品品質走向全國前列。目前，該公司每年有各種技術改進30余項。今年該公司已申請實用新型專利5項、發(fā)明專利1項。電子紗、電子布、復合材料基材、砂輪網(wǎng)布等四個新產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，無鹵玻璃纖維布、玻纖自粘帶實現(xiàn)專利產(chǎn)業(yè)化。
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