日前，記者步入位于九江經濟技術開發(fā)區(qū)的巨石集團九江有限公司，現(xiàn)代化流水線上處處散發(fā)著生產的“熱力”，奏響著生產忙的“進行曲”，拉絲成型區(qū)機臺上方透著紅光，在工人們熟練地操作中，細細的玻璃絲“神奇”產生；機器人有力地揮舞著“手臂”，來回抓起一捆捆玻纖轉入下一個生產環(huán)節(jié)。

今年以來，巨石集團九江公司借助上年度生產經營取得佳績的強勢后勁，繼續(xù)穩(wěn)固確立“轉型升級調結構、促進研發(fā)推應用、持續(xù)技改降消耗、強化管理增效益”的經營發(fā)展思路，堅持以產品升級、設備升級、效益升級為著力點，闊步走出一條發(fā)展“提速升級”路。一季度，企業(yè)較上年同期玻纖產量增長5.03%、產值增長12.52%，銷售收入、納稅、利潤等主要經濟指標均保持良好增長態(tài)勢。

大力提升高性能玻纖占比促產品升級。為迅速搶占全球風電葉片制造等高端應用領域及市場份額，公司及時組織安排自主研發(fā)的“無硼無氟、高強高模玻璃纖維配方及其產品”在現(xiàn)有池窯生產線上規(guī)?；a，從而進一步優(yōu)化了公司在線產品結構，使得公司高端產品產量占全部產量的比例在上年度基礎上提升至48%以上，并超出年度預算目標近10%。此外，公司在該高性能玻纖及其產品相關指標現(xiàn)已達標的基礎上，正在結合全球更多復合材料高端應用領域及市場進行更高強度與模量的玻璃纖維配方及產品的設計與研制，以確保公司在高性能玻纖及產品等前沿技術領域的先進地位。

全力推進生產線技改創(chuàng)新促設備升級。為確保公司生產工藝技術水平持續(xù)保持國際領先，根據現(xiàn)有生產線各工序的實際，公司繼續(xù)從提升生產設備自動化、提高效率與生產質量、降低能源消耗等方面確立2015年度技術創(chuàng)新及改造項目共計26項，年度預算費用1800余萬元。同時，公司采取分類計劃、步驟實施、兼顧整體和重點的原則，對年度技改創(chuàng)新項目的實施開展及跟蹤完成進行統(tǒng)籌計劃，有效保證各類技改創(chuàng)新項目有序組織實施。一季度，公司已按計劃組織實施技改創(chuàng)新項目12項，投入費用約800萬元。項目改造創(chuàng)新內容涉及主要生產設備改造以提升產能、創(chuàng)新應用自動化系統(tǒng)以提升生產效率及產品質量、余熱利用及空壓系統(tǒng)改造以實現(xiàn)能源消耗的大幅降低等。

竭力開展內部節(jié)能降耗挖潛促效益升級。公司始終重視和發(fā)揮全體員工尤其是技術骨干的才智，通過每月定期組織開展技術與管理創(chuàng)新項目發(fā)布會、清潔生產專題討論會、征集合理化建議等舉措，廣泛收集涉及產品質量提升、節(jié)能減排、提高生產效率、降低各項消耗的項目建議與意見，持續(xù)實現(xiàn)內部技術、管理等方面的挖潛。一季度，公司已確立實施節(jié)能減排項目共計16項，實現(xiàn)節(jié)約標煤300余噸，折合金額160余萬元，并超計劃完成季度節(jié)能減排計劃目標。同時，公司各主要生產單位還通過生產環(huán)節(jié)的精細管理、重點生產消耗部位的改善調整等，現(xiàn)已確立實施增收節(jié)支項目共計19項，并實現(xiàn)一季度節(jié)能降耗折合金額100余萬元。