水母網(wǎng)1月16日訊（YMG記者 李少鵬 通訊員 馬雙軍 郭傳義 魏曉雅 攝影報(bào)道）

　　“側(cè)翻檢測(cè)開始———20度、30度、40度、41度、42度……”在國(guó)家汽車技術(shù)檢測(cè)中心，隨著側(cè)翻儀的 不斷傾斜，一輛大巴車轟然落入近1米深的大坑中，現(xiàn)場(chǎng)隨即傳來一陣歡呼聲。將一輛好好的大巴車推進(jìn)大坑，為何能讓現(xiàn)場(chǎng)如此興奮？原來這是煙臺(tái)企業(yè)研制出的國(guó)內(nèi)首臺(tái)碳纖復(fù)合材料制成車身的民用客車，擁有重量低、強(qiáng)度高、能耗省等優(yōu)點(diǎn)，而此次試驗(yàn)也證明車身強(qiáng)度完全符合甚至超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

如今，汽車及零部件已經(jīng)成為煙臺(tái)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，其中整車制造即將跨入千億級(jí)產(chǎn)業(yè)大關(guān)。而整個(gè)煙臺(tái)工業(yè)更是強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)，2014年規(guī)模以上工業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入預(yù)計(jì)達(dá)到1.52萬(wàn)億元，更涌現(xiàn)出在國(guó)內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)的行業(yè)亮點(diǎn)。

    煙臺(tái)造“裝甲客車”今年投產(chǎn)上路

這輛大巴車由煙臺(tái)鼎立汽車零部件公司研發(fā)制造，此次測(cè)試顯示，車身在48度側(cè)翻后無(wú)明顯損傷變形。如果不是在檢測(cè)時(shí)摔碎的車窗玻璃殘片和一些細(xì)微的擦痕，讓人很難相信這是傾翻入深坑的車輛。

“與普通鋼材相比，碳纖維的重量?jī)H為其四分之一，但強(qiáng)度卻是它的10倍，用碳纖維制成的大巴車身，稱之為‘裝甲客車’也不為過。而且碳纖維車身可以一次‘織成’定型，極大地減少了部件結(jié)構(gòu)間的焊接長(zhǎng)度，使得車輛整體的可操控性加強(qiáng)。”言罷，企業(yè)負(fù)責(zé)人掄起鐵捶用力砸向車身，車身竟然毫發(fā)無(wú)損。

“輕快”與“低耗”，也是碳纖維復(fù)合材料車身大巴突出的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。“碳身”大巴車身僅重160公斤，較傳統(tǒng)客車總體減重可達(dá)40%—60%，因此在同樣油耗或電耗的情況下，每小時(shí)可多行駛50公里。

此次，煙臺(tái)企業(yè)在國(guó)內(nèi)首次采用碳纖復(fù)合材料制成民用客車，成功填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。根據(jù)計(jì)劃，鼎立“碳身”大巴生產(chǎn)線將于今年正式投產(chǎn)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量1萬(wàn)臺(tái)，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入30億元。

延伸閱讀

汽車及零部件已經(jīng)成為煙臺(tái)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，上海通用東岳基地則是行業(yè)龍頭。2014年，基地累計(jì)生產(chǎn)整車68.7萬(wàn)輛、發(fā)動(dòng)箱120萬(wàn)臺(tái)、變速箱68萬(wàn)臺(tái)，出口整車5萬(wàn)輛、變速箱2.3萬(wàn)臺(tái)，共實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值643億元。而隨著3個(gè)新車型投產(chǎn)，東岳即將成為繼富士康之后又一個(gè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入過千億元企業(yè)。而東岳基地吸引90多家一級(jí)供應(yīng)商在周邊建廠，有力帶動(dòng)了煙臺(tái)零部件配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

萬(wàn)華歷經(jīng)30年坐上全球“頭把交椅”

萬(wàn)華，一直是煙臺(tái)人所熟知又為之驕傲的企業(yè)。從1983年投產(chǎn)到現(xiàn)在的30多年時(shí)間里，萬(wàn)華從引進(jìn)技術(shù)到自主研發(fā)創(chuàng)新，如今終于坐上了行業(yè)全球頭把交椅。

萬(wàn)華集團(tuán)日前發(fā)布消息稱，年產(chǎn)60萬(wàn)噸MDI一體化裝置一次投產(chǎn)成功，自此，萬(wàn)華MDI總產(chǎn)能已達(dá)到204萬(wàn)噸，成為全球最大的MDI供應(yīng)商。MDI是一種新型化工材料，在日常生活中有廣泛應(yīng)用。正是為解決“10億人民穿皮鞋難”的問題，國(guó)家在1978年底決定從日本引進(jìn)一套年產(chǎn)300萬(wàn)平方米的合成革裝置。作為原料配套，同時(shí)再引進(jìn)一套年產(chǎn)1萬(wàn)噸MDI的設(shè)備，這就是萬(wàn)華第一套MDI生產(chǎn)裝置。

這套引進(jìn)裝置在1983年開始投產(chǎn)，從此既透氣又耐磨的合成革皮鞋、箱包和沙發(fā)等民用品開始進(jìn)入中國(guó)尋常百姓家庭。然而萬(wàn)華在當(dāng)時(shí)并不掌握核心生產(chǎn)技術(shù)。

核心技術(shù)是永遠(yuǎn)引不進(jìn)來的，只能靠自主創(chuàng)新贏得市場(chǎng)。此后萬(wàn)華通過自主創(chuàng)新對(duì)引進(jìn)裝置的瓶頸工序逐項(xiàng)改造，終于在10年后將這套裝置達(dá)產(chǎn)1萬(wàn)噸，成功突破跨國(guó)公司的技術(shù)封鎖。此后，萬(wàn)華MDI裝置的年產(chǎn)能從1萬(wàn)噸逐步提升到20萬(wàn)噸，使我國(guó)成為世界上第四個(gè)擁有大規(guī)模MDI制造技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家，而且產(chǎn)量位居全球第一的同時(shí)，質(zhì)量更是遙遙領(lǐng)先，目前已經(jīng)是全球市場(chǎng)上同類產(chǎn)品的最高價(jià)，提升了中國(guó)民族MDI行業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)際話語(yǔ)權(quán)。

延伸閱讀

在年產(chǎn)60萬(wàn)噸MDI裝置一次投產(chǎn)成功的同時(shí)，萬(wàn)華第一套MDI裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)了30余年后也已經(jīng)正式停車。

根據(jù)規(guī)劃，萬(wàn)華煙臺(tái)工業(yè)園總投資700億元，其中一期工程投資約300億元，投產(chǎn)后每年將完成銷售收入300億元，實(shí)現(xiàn)利稅90億元以上。待萬(wàn)華煙臺(tái)工業(yè)園建成投產(chǎn)后，萬(wàn)華不僅成為全球最大的MDI供應(yīng)商，工業(yè)園也將一舉成為亞洲最大最全的聚氨酯和涂料原料基地、全球規(guī)模最大的丙烯下游產(chǎn)業(yè)化工園區(qū)。屆時(shí)，萬(wàn)華工業(yè)園將在煙臺(tái)帶動(dòng)形成一個(gè)千億級(jí)的新材料產(chǎn)業(yè)集群。

中國(guó)首座頁(yè)巖氣LNG液化工廠由煙企運(yùn)營(yíng)投產(chǎn)

與煙臺(tái)相隔2000多公里的四川宜賓，日產(chǎn)7萬(wàn)方的中國(guó)首座頁(yè)巖氣LNG液化工廠正在緊張作業(yè)，而這座工廠正是由煙臺(tái)杰瑞集團(tuán)提供包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工于一體的總包服務(wù)。

項(xiàng)目土建工程負(fù)責(zé)人、森泰能源李忠經(jīng)理表示，四川政府、項(xiàng)目總包方杰瑞集團(tuán)都給予了該項(xiàng)目最大程度的支持，最終常規(guī)需12個(gè)月才能投產(chǎn)的項(xiàng)目只花費(fèi)了不到6個(gè)月時(shí)間即開車運(yùn)營(yíng)，一舉創(chuàng)造了中國(guó)最短時(shí)間完成LNG液化工廠建設(shè)的奇跡。

“筠連屬于典型的喀斯特多巖層地貌，加上山區(qū)多雨的自然環(huán)境，土建難度十分巨大。而且相比常規(guī)天然氣，頁(yè)巖氣有更復(fù)雜的特性。因此，我們對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了針對(duì)性的工藝路線設(shè)計(jì)并配置了更具操作彈性的處理裝置，最終確保了該項(xiàng)目的高效運(yùn)營(yíng)。”該項(xiàng)目EPC總負(fù)責(zé)人、杰瑞集團(tuán)何毅介紹說。

據(jù)悉，杰瑞集團(tuán)已與森泰能源達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，該項(xiàng)目的二期工程30萬(wàn)方/天頁(yè)巖氣液化工廠項(xiàng)目將同樣由杰瑞提供一體化的總包服務(wù)，即將于2015年1月中旬正式開工建設(shè)。

延伸閱讀

很多人都會(huì)好奇，煙臺(tái)并不是能源大市，卻為何會(huì)出現(xiàn)像杰瑞這樣的知名能源企業(yè)。問題的答案，正是煙臺(tái)工業(yè)人持續(xù)不斷的銳意進(jìn)取和開拓創(chuàng)新。

根據(jù)全市經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議公布的數(shù)據(jù)，2014年，煙臺(tái)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值比重達(dá)40.5%，高于全省近10個(gè)百分點(diǎn)。在推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的過程中，煙臺(tái)四次摘得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，在全國(guó)地級(jí)市中位居首位；擁有5家國(guó)家級(jí)工程技術(shù)研究中心，在全省名列前茅?？萍紕?chuàng)新的“星星之火”，已經(jīng)變成產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“燎原之勢(shì)”。