為進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)環(huán)境，加快生產(chǎn)技術(shù)工藝的發(fā)展和提高生產(chǎn)效率。創(chuàng)佳新材料集團(tuán)纖維分廠退并車間根據(jù)集團(tuán)公司“技術(shù)創(chuàng)新”的總體要求，結(jié)合當(dāng)前車間生產(chǎn)實(shí)際情況，在11月中旬積極組織相關(guān)人員聯(lián)系洛陽(yáng)紡織機(jī)械廠，對(duì)車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。
　　此次技術(shù)改造一是校正捻線機(jī)的車身水平，通過(guò)技術(shù)校正，不僅可以使捻線機(jī)達(dá)到節(jié)能降耗的效果，也可有效防止電機(jī)因負(fù)荷過(guò)大，造成電機(jī)損毀。二是通過(guò)校正捻線機(jī)的下羅拉，減少捻線機(jī)下羅拉的斷裂次數(shù)，進(jìn)而達(dá)到降低車間設(shè)備配件費(fèi)用的目的。
　　退并車間此次開展的設(shè)備技術(shù)改造，是通過(guò)在設(shè)備原基礎(chǔ)上的調(diào)整改進(jìn)，使現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝更加合理，有效降低設(shè)備的維護(hù)成本和電源消耗，這不僅對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有一定作用，還能達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的效果。